Сегодня
BEPEX - Валковые прессы серии MS
|
Назначение: гранулирование, брикетирование
Производительность: до 150 т/ч Могут использоваться также для горячих и/или абразивных продуктов; отличаются высокой производительностью, способностью работать в самых тяжелых условиях. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Высокое давление, чистая конструкция
Используя стандарты проектирования прессов для фармацевтической промышленности серии L и серии K, компания Hosokawa Bepex предлагает законченную линию валковых прессов серии MS, параметры которых делают их пригодными для использования и в пищевой промышленности. В то же время эти прессы могут обеспечивать большие значения усилия прессования. Это позволяет достичь максимального уплотнения материалов в химической промышленности. Прессы серии MS используются для материалов, которые требуют для агломерации очень высокого давления. С их помощью можно также непрерывно обрабатывать абразивные или горячие материалы. Очень прочная и надежная конструкция обеспечивает устойчивую работу, низкие затраты на обслуживание и длительный срок эксплуатации. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Газонепроницаемая конструкция
В некоторых применениях системы должны работать в защитной атмосфере инертного газа. Компания Hosokawa Bepex предлагает прессы серии MS с газонепроницаемым корпусом. Избыточное давление может достигать более 140 мбар. Применение таких конструкций неизбежно при обработке материалов, не допускающих контакта с кислородом. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коррозионная стойкость
При обработке агрессивных материалов важно защитить оборудование и не допустить загрязнения материала. Во всех применениях компания Hosokawa Bepex облицовывает внутренние поверхности прессующего устройства для минимизации контакта с обрабатываемым материалом. В соответствии с требованиями конкретных применений все прессующее устройство может изготавливаться целиком из нержавеющей стали или других сплавов. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Валки
Поверхность валков может выполняться гладкой, профилированной или с выемками. Для прессов серии MS имеются валки, пригодные для самых разных применений: • сегментированные, для сильно абразивных материалов и высоких температур • с наружным бандажом, для умеренно абразивных материалов и температур до 450 °С • сплошные валки, рекомендуемые для менее абразивных материалов, а при закалке поверхности - и для прессования с несколько большей устойчивостью к износу |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Система подачи с предварительным уплотнением
В зависимости от свойств материала могут использоваться цилиндрические, цилиндрическо-конические и конические винты. Винты могут восстанавливаться методом наваривания поверхностного слоя (покрытия). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Гидравлическая система
Гидравлические цилиндры передают усилие прессования от станины к подвижному валку. Давление в гидравлической системе контролируется. Азотный аккумулятор поглощает пиковые нагрузки. Гидравлическая система тестируется перед отгрузкой и поставляется готовой к эксплуатации. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Соединительные муфты
Между двухвыводным шестеренным редуктором и прессующими валками установлены косозубые муфты; они передают вращательный момент привода и устраняют нарушения параллельности, возникающие вследствие перемещения узла подвижного валка. Одна муфта регулируется в окружном направлении для точного совмещения брикетирующих форм двух валков друг с другом. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Двухвыводной шестеренный редуктор
Используются только очень прочные передачи; косозубые цилиндрические зубчатые колеса с поверхностным упрочнением и шлифовкой боковых поверхностей зубьев. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Автоматическое управление
Для поддержания однородного качества продукта при изменяющихся свойствах материала необходимо управлять количеством материала, подаваемого к валкам. Скорость винтов предварительного уплотнения регулируется современными цифровыми ПИД*-контроллерами в замкнутой системе автоматического регулирования. *ПИД-контроллер – устройство, обеспечивающее реализацию алгоритма пропорционально - интегрально - дифференциального регулирования. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Замена валков
Конические втулки в станине пресса упрощают съем узла опор подшипников. Монтажные петли позволяют безопасно транспортировать все тяжелые детали. Замена валков осуществляется быстро, поскольку снимаются и устанавливаются всего несколько деталей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размерный ряд
Какой пресс следует выбрать для решения конкретной проблемы? Опыт реальной эксплуатации систем, а также опыт, накопленный в процессе тестирования, дают нам информацию, на которой основывается размерный ряд наших прессов. Для каждого применения мы анализируем диаметр валков, ширину валков, усилие прессования и узел привода для достижения оптимальных условий процесса. Кроме того, необходимо выбрать конструкционные материалы узлов, которые работают в контакте с обрабатываемым материалом. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
